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?#25910;?#24773;况 ?#25910;显?#22240;及消除方法
中径过大,外径过小
  1、活动主轴的位置调整太远;
  2、滚压时间太短;
  3、滚压压力太低。
中径过大,外径合格 毛坯直径过大
中径合格,外径过小 毛坯直径过小
中径合格,外径过大 毛坯直径过大
中径过小,外径过大
  1、主轴的中心距太小;
  2、滚压时间太长;
  3、滚压压力太高。
中径无锥度,外径有锥度 毛坯有锥度
中径锥度超差 两滚丝轮的平行性调整不好,须进?#26800;?#25972;。
滚压时产生细屑或鳞片
  1、牙位调整不好;
  2、滚压时间太长。
滚压时工件向上跳出
  1、支承块过高;
  2、两滚丝轮直径不同。
工件螺丝顶峰磨伤
  1、支承块过低;
  2、支承面光洁度太低。
滚丝轮螺纹在倒角处损坏
  1、滚丝?#20540;?#35282;太陡或太小;
  2、两滚丝轮端面不在一平面内。
滚丝轮成块状碎裂
  1、毛坯肩部与滚丝轮端面接触;
  2、毛坯肩部与支承块端面接触;
  3、支承块的位置调整不好卡住了毛坯;
  4、进给深度超过螺纹深度。
滚压时工件轴向移动
  1、毛坯直径过大或过小;
  2、滚丝轮直径过大或过小;
  3、支架芯松动。
滚压时工件过热
  1、主轴转速过高;
  2、进给速度太快;
  3、滚压压力过大。
压力表指针振动 吸油阻塞,应清理。
活动主轴进给太慢
  1、管路有泄露现象,应检修;
  2、油缸密封环损坏,应更换。
活动主轴进给退回时振动
  1、油缸中有气体,应排气;
  2、滑板缺润滑油,应加油。
油温过高
  1、油粘度过大;
  2、滚压时间太长;
  3、滚压压力太高;
  4、环境温度太高,加冷却器。
压力调不高
  1、油泵磨损,更换新泵;
  2、油液粘度太低,更换新油;
  3、溢流阀失灵,更换新阀;
  4、油泵连轴器磨损。
油生泡沫 油箱内油面过低或油泵吸入空气。
活动主轴无进给动作 油泵电机转向不对。
活动主轴无退回动作 退回弹簧失灵。
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